系統(tǒng)主要由預(yù)處理造粒系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、熱能回收系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)等裝置組成。采用蒸汽、廢熱水、鍋爐煙氣作為熱空氣的加熱熱源，熱空氣被加熱到一定溫度后進(jìn)入帶式干化機(jī)通過對流熱交換將造型（條狀）好的污泥烘干。外排尾氣經(jīng)過熱能回收絕大部分的熱能，回收的熱能作為進(jìn)氣的預(yù)熱熱源。
性能特點
1)高效節(jié)能，可利用廢熱循環(huán)加熱;
2)連續(xù)大批量生產(chǎn)，操作簡單，運(yùn)行費用低;
3)可實現(xiàn)自動化運(yùn)行，安全可靠;
4)料層厚度、輸送速度、運(yùn)行溫度均可調(diào)配，適用范圍廣;
5)運(yùn)行成本低，熱效率高，特別適用于終水份 < 20 % 的污泥烘干;
6)可根據(jù)不同處理量及污泥水分調(diào)節(jié)干化模塊數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式;
7)主要適用于廢氣回收利用或腐蝕性較大的化工污泥的干化處理。
工藝原理
◆帶式污泥干化系統(tǒng)主體由多段單元結(jié)構(gòu)組成。脫水污泥通過進(jìn)料系統(tǒng)送至擠條機(jī)均勻鋪設(shè)在干化帶上，干化帶將污泥送入裝置的主體結(jié)構(gòu);在干化室內(nèi)，加熱氣體將干化室內(nèi)溫度提升至設(shè)定值，熱空氣從裝置的上部或下部進(jìn)入干化裝置，穿流整個干化帶。當(dāng)空氣穿流鋪設(shè)在干化帶上的污泥時，帶走了污泥中的水分，實現(xiàn)污泥的干化。
◆尾氣可選擇設(shè)計經(jīng)過熱能回收或冷凝降溫后，排放氣體通過處理，吸收和氧化大部分的有機(jī)物質(zhì)，另外一些堿性分子 (如胺)在這個階段也被去除。系統(tǒng)主要由以下幾部分組成: 組合式廢氣洗滌單元 (酸洗 / 堿洗 / 氧化洗滌、自動制備和配料單元 (酸 / H2SO4)。
| 編號 | 30t/d | 50t/d | 70t/d | 100t/d |
| 進(jìn)料含水率 % | 80 | |||
| 出料含水率 % | 30 | |||
| 物料出溫 ℃ | 80 | |||
| 循環(huán)溫度 ℃ | 130 | |||
| 尾氣溫度 ℃ | 80 | |||
| 小時蒸發(fā)量 kg/h | 887.5 | 1479 | 2218 | 2958 |
| 裝機(jī)功率 kw/h | 120 | 140 | 170 | 200 |
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