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原理

MVR機械式蒸汽再壓縮裝置，是將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽通過壓縮機做功，提高蒸汽壓力和熱焓，循環(huán)進行加熱蒸發(fā)，充分利用系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽機冷凝水的余熱，節(jié)能效果突出。開車使用鮮蒸汽和余熱原料用蒸汽外，不需額外使用蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的，可節(jié)省70~90 % 的能耗。系統(tǒng)由預熱器、蒸發(fā)換熱器、分離器和蒸汽壓縮機組成。

工藝示意圖

技術參數(shù)

特點

◆針對氨氮以及有機物含量高的廢水，可以設計采用預處理方式后進蒸發(fā)器;

◆金陵自行設計開發(fā)多種濃母液處理系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)穩(wěn)定性及減少系統(tǒng)堵塞;

◆操作簡單，運營成本低，可配套多級蒸發(fā)串聯(lián)使用;

◆加熱器、預熱器及冷凝器管板均采用整體管板，延長設備使用壽命;

◆采用自動控制系統(tǒng)，自動進料，冷凝水自動排放;

◆出料選用分離裝置，增加出料晶體含量，分離后獲得大部分晶體、母液回流少、需要重新消耗的熱能少，節(jié)能環(huán)保。

◆采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強度大、減少結壁與堵管等優(yōu)點，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。

◆采用自循環(huán)系統(tǒng)，使晶體及母液時刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵管。